顎式破碎機是一種主要破碎大型物料的設(shè)備。提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性可滿足不同用戶的要求。因此，在施工過程中，設(shè)備框架容易損壞，框架長期開裂。造成這樣的原因是什么？小編簡單來介紹一下。
1、拘束應(yīng)力
顎式破碎機機架的主要焊補結(jié)構(gòu)為封閉焊縫，焊補順序采用直接焊補，焊補應(yīng)力和約束應(yīng)力較大。
2、焊補件的清理
焊條對水、水垢、鐵銹、油污等敏感。在焊補件表面，所以要求嚴(yán)格清潔焊補件表面，防止氣孔。然而，實際的焊補工藝并不嚴(yán)格，這使得氣孔和裂紋的傾向更大。
3、環(huán)境溫度低
由于當(dāng)時焊補在冬季，環(huán)件的緊固溫度低于0℃。低溫焊補時，焊縫金屬降溫迅速，因此裂紋傾向變大。特別是合金元素比低碳鋼多，其硬化傾向大于低碳鋼，低溫焊補時開裂傾向更大。
4、設(shè)備焊條烘干
顎式破碎機機架的焊補采用手工電弧焊，所用電為低氫。焊補前要求焊條在350 ~ 400℃干燥2小時，保溫后可根據(jù)需要取出。然而，通過焊補過程，發(fā)現(xiàn)電的干燥溫度僅約為200℃，這使得吸附在電涂層中的水分和涂層組合物中的結(jié)晶水不能被去除，從而增加了由水分引起的氣體和裂紋的趨勢。
5、無余熱和氫氣清理措施
焊縫中的氫是低合金強度高鋼冷裂紋的罪魁禍?zhǔn)住：盖邦A(yù)熱和焊后加熱可以降溫速度，延長焊件焊后降溫時間，并且氫氣可以充分釋放，從而降低焊縫中的氫含量，減少冷裂紋和材料硬化現(xiàn)象。焊補后，不僅可以充分逸出氫氣，還可以在一定程度上降低材料的殘余應(yīng)力和硬化能力。預(yù)熱溫度可以通過選擇合適的后加熱溫度來補償。
通過以上對鄂式破碎機的機架開裂原因的介紹，希望大家能結(jié)合文中介紹來解決問題。如果您有其他問題，請咨詢制造商，我們將竭誠為您提供滿意的服務(wù)。
